蝸輪減速機配3600W電機用在釀酒設備。酒是一種很常見的飲品，而酒的生產(chǎn)從粗糧到成品酒的過程是需要經(jīng)歷一個比較漫長的過程。在非工業(yè)化的小作坊的生產(chǎn)酒的過程中一般都有煮料-出料-冷料-拌曲等步驟，而在自動化的加入之后，整個過程就變得簡單很多。前不久一個用戶在選型的過程中他的要求是使用蝸輪減速機配上3600W電機用在他的釀酒設備上，此時他不知道使用多大的渦輪減速機才能滿足他的設備要求。

在用戶的要求中他提供的一些條件是使用蝸輪減速機配3600W電機用在釀酒設備的其中一個程序上，但是因為沒有具體的參數(shù)要求，所以并不好選擇出具體的減速機型號進行匹配使用去滿足整個設備的要求。那么我們就來看看用戶的設備的一些情況吧。用戶的釀酒設備包括：左支架、風機、中空軸、左軸承、左閘閥、球罐、蓋板、進出料口、進風孔眼、中隔板、擋料網(wǎng)板、右閘閥、右軸承、大齒輪、蝸輪減速器、電機、右支架、濾板、排水裝置、汽接頭、汽閥、蒸汽管、散汽盤等構成。鍋爐的頂部固定安裝有頂蓋，進料管和頂蓋為螺紋連接，利用螺紋提高連接的穩(wěn)定性，同時也提高連接的密封性，頂蓋的右側固定安裝有儀表盤，鍋爐內腔的頂部活動安裝有攪拌裝置，攪拌裝置的另一端與鍋爐內腔的底部活動連接，攪拌裝置的外壁固定安裝有葉輪，葉輪的數(shù)量有八個，八個葉輪均位于攪拌裝置的外壁，利用蝸輪減速機電機驅動攪拌裝置對原料進行攪拌，可使原料均勻受熱，進而使釀出的酒品質更好，且八個葉輪之間的間距相等。鍋爐內腔的兩側固定安裝有加熱管，改用兩側安裝加熱管有效的防止了原料的損壞，同時也防止原料遭到高溫導致內部有益菌受到破壞，鈣化裝置可使其均勻受熱，鍋爐內腔的底部固定安裝有電機減速機一體機，電機減速機的輸出軸與攪拌裝置的底部固定連接。抽水泵位于發(fā)酵設備的內腔，頂蓋的頂部開設有出氣孔，出氣孔的內部固定連接有導氣管。

這種釀酒設備的工作原理，在發(fā)酵設內部發(fā)酵原料，在原料發(fā)酵后利用抽水泵將原料通過進料管輸送至鍋爐的內部，在利用加熱管對原料進行加熱。同時利用齒輪減速機電機攪拌裝置和葉輪的結構對原料進行攪拌，對內部進行適量加水，同時其內部壓力值過大時，利用泄壓管道進行泄壓。將蒸餾后的蒸汽通過導氣管輸送至出酒設備的內部，利用冷凝器對蒸汽進行冷卻，同時利用進水管對內部加入適量的水對酒進行勾兌，利用泄壓管道進行泄壓，將勾兌的酒利用出酒管排出，再利用出渣管將鍋爐內部的原料渣排出。此時的用戶設備并沒有具體的采納數(shù)要求，所以并不好選擇出對應的減速機進行匹配使用，此時您可以下載BOSERL減速機選型樣本或者是咨詢BOSERL減速機技術人員了解相關的情況。http://www.hlbesh.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html