伺服電機渦輪渦桿減速機測試工藝。輸出軸徑向圓跳動的檢查:將伺服電機渦輪渦桿減速機與電機連接，水平安裝于試驗支架上并運轉，用千分表觸頭在距軸端2毫米-3毫米處，測出該處徑向圓跳動。輸出軸測試:測試自鎖減速機軸向間隙與徑向圓跳動是否知足要求。測試要求防塵試驗后伺服電機渦輪渦桿減速機仍舊能正常運行，防水試驗后，RV減速器應符合尺度劃定的詳細要求。測試要求在高速前提下，伺服電機渦輪渦桿減速機功能保持正常;測試過程:高速測試工件裝在測試臺架上，將測試假軸與電機輸出軸用聯(lián)軸器聯(lián)接，將減速機(不含電機)安裝在假軸上，并固定好伺服電機減速機，啟動冷卻水系統(tǒng)，開啟電機，逐漸調整轉速到10000轉/分，持續(xù)運轉1小時，結束后記實溫度，并檢查減速機功能是否正常,反向運行，記實測試數(shù)據。

蝸輪蝸輪減速機在正式投產之前，有必要提高前輩行內部簡樸的測試，對于產品的優(yōu)化和結構原理的了解帶來了很大匡助，下面臨其中些主要機能檢測工藝作個簡樸的先容?？粘虦y試:測試伺服電機渦輪渦桿減速機空程是否知足要求，工具采用百分表，測試空程不大于24arcmin.測試過程:將伺服電機渦輪渦桿減速機與測試工裝件相連接，并將它們固定在虎鉗上，輸出軸上的工裝件旋轉至水平，把百分表表頭放在工裝50毫米處，固定伺服電機渦輪渦桿減速機輸入軸，上下?lián)軇虞敵鲚S，記實百分表數(shù)值變化量，并根據公式計算出伺服電機減速機空程。測試過程:將伺服電機減速機按正常工作位置放入試驗箱內，實驗時按照要求盛有懸浮狀態(tài)的滑石粉，試驗持續(xù)8小時，試驗后對伺服電機渦輪渦桿減速機進行檢測，將尺度噴嘴與被測伺服電機減速機表面相距約3米，按劃定的水流量，從實際可能的各個方向向減速箱噴水3分鐘，試驗后按劃定對伺服電機渦輪渦桿減速機進行檢測。外殼防護等測試:檢測齒輪減速機是否知足IP54防護等要求。工具采用千分表，測試結果應知足精密要求，徑向圓跳動不大于0.03毫米，軸向間隙不大于0.1毫米。

將摩擦轉矩測試工件安裝在輸出軸上，將扭矩扳手聯(lián)接在摩擦轉矩測試工裝件上，勻速正反轉三次，記實測試過程中的大值。工具采用高速測試臺架。測試過程:將伺服電機渦輪渦桿減速機水平緊固于支架上，把千分表觸頭水平地置放于輸出軸端面（平行于軸心線)，并在斜齒輪減速機軸伸端施加個軸向力記下千分表讀數(shù)，在相反方向上施加個同樣大小的軸向力，再記下千分表讀數(shù)，兩次讀數(shù)之差即為軸向間隙。工具采用扭矩扳手BME-O06.測試要求摩擦轉矩大值小于0.6N.M.測試過程:將伺服電機渦輪渦桿減速機(含電機)輸出軸(即蝸輪軸)豎直向上，并固定伺服電機減速機。摩擦轉矩測試:測試伺服電機減速機(含電機)的摩擦轉矩是否知足要求。工具采用防塵試驗箱、尺度噴嘴。高速測試:測試伺服電機減速機在高速前提下運行情況。http://www.hlbesh.com/product/list-safxiliejiansuji-cn.html